खुदाई एडाप्टर के लिए वेल्डिंग के तरीके

खुदाई एडाप्टर के लिए वेल्डिंग के तरीके

यह एक बहुत ही विशिष्ट और महत्वपूर्ण तकनीकी मुद्दा है. एक्सकेवेटर टूथ सीट की वेल्डिंग (जिसे वेल्डिंग भी कहा जाता है)।अनुकूलक) एक विशिष्ट उच्च {{0}शक्ति स्टील, मोटी {{1}प्लेट संरचना वेल्डिंग प्रक्रिया है, जिसके लिए अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है और यह उत्खननकर्ता की सेवा जीवन और परिचालन सुरक्षा को सीधे प्रभावित करती है।

 

I. मूल सिद्धांत
एडॉप्टर और बाल्टी की दीवार आमतौर पर उच्च {{0}शक्ति घिसावट {{1}प्रतिरोधी स्टील या मध्यम {{2}उच्च कार्बन स्टील से बनी होती है, जिसमें खराब वेल्डेबिलिटी होती है और गर्मी इनपुट के प्रति संवेदनशील होती है।

ताकत मिलान: उच्च {{0} ताकत, कम - हाइड्रोजन वेल्डिंग सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।

दरार की रोकथाम: कोल्ड क्रैकिंग और हाइड्रोजन प्रेरित क्रैकिंग को रोकने के लिए कुंजी को पहले से गरम करना, इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित करना और वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा करना है।

द्वितीय. वेल्डिंग से पहले की तैयारी (महत्वपूर्ण)
सुनिश्चित करें कि उत्खनन यंत्र स्थिर रूप से खड़ा है और बाल्टी विश्वसनीय रूप से सुरक्षित है।

साइट से ज्वलनशील पदार्थ साफ़ करें और उचित सुरक्षात्मक उपकरण (फेस मास्क, दस्ताने, अग्निरोधक कपड़े, आदि) पहनें। पूरी तरह से सफाई: वेल्ड क्षेत्र और इसके चारों ओर कम से कम 20 मिमी से जंग, तेल, पेंट, पुराने वेल्ड स्लैग और गंदगी को पूरी तरह से हटाने के लिए एंगल ग्राइंडर, वायर ब्रश या कार्बन आर्क गॉजिंग का उपयोग करें जब तक कि धातु चमक न जाए। सरंध्रता और दरार को रोकने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

बेवलिंग की तैयारी: यदि पुरानी दांतेदार प्लेट को बदल रहे हैं, तो बचे हुए पुराने वेल्ड सीम को अच्छी तरह से पीस लें।

नई दांतेदार प्लेट और प्लेट की दीवार के बीच एक उचित असेंबली क्लीयरेंस (आमतौर पर 1 - 3 मिमी) छोड़ा जाना चाहिए, और पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए प्लेट की मोटाई के अनुसार एक बेवलिंग (आमतौर पर एक {{2} पक्षीय वी - आकार या यू-आकार) बनाया जाना चाहिए। बेवलिंग कोण आम तौर पर 30 डिग्री और 45 डिग्री के बीच होता है।

प्रीहीटिंग: यह एक अनिवार्य कदम है! उच्च {{0}शक्ति घिसावट {{1}प्रतिरोधी स्टील के लिए, प्रीहीटिंग तापमान आमतौर पर 150 डिग्री और 250 डिग्री के बीच होता है।

विशिष्ट तापमान को सामग्री ग्रेड और मोटाई (सामग्री पुस्तिका देखें) के आधार पर निर्धारित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, हार्डॉक्स 450 (40 मिमी मोटी) को आमतौर पर लगभग 150 डिग्री के प्रीहीटिंग तापमान की आवश्यकता होती है।

विधि: वेल्ड केंद्र के दोनों किनारों पर कम से कम 100 मिमी के क्षेत्र को समान रूप से गर्म करने के लिए फ्लेम टॉर्च या हीटिंग कंबल का उपयोग करें।

माप: निर्दिष्ट तापमान तक पहुंचने को सुनिश्चित करने के लिए बेवल की जड़ पर तापमान मापने के लिए स्पॉट थर्मामीटर या तापमान पेन का उपयोग करें।

तृतीय. वेल्डिंग सामग्री और उपकरण का चयन

वेल्डिंग सामग्री चयन:

पसंदीदा: गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग करके कम {{0}हाइड्रोजन फ्लक्स {{1}कोर वेल्डिंग तार (उदाहरण के लिए, E71T-1CJH4, AWS मानकों के अनुरूप)। यह वर्तमान में सबसे आम और कुशल तरीका है।

वैकल्पिक रूप से: कम -हाइड्रोजन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, J607, J707, आदि, या E7018/AWS मानक से मेल खाने वाली ताकत वाले राष्ट्रीय मानक इलेक्ट्रोड)। उन स्थानों के लिए उपयुक्त जहां गैस परिरक्षित वेल्डिंग मुश्किल है या छोटे पैमाने पर मरम्मत के लिए उपयुक्त है।

गंभीर: वेल्डिंग सामग्री सूखनी चाहिए! वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को निर्देशों के अनुसार कड़ाई से बेक किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, 1 घंटे के लिए 350 डिग्री पर बेक किया जाना चाहिए), और उसके तुरंत बाद उपयोग किया जाना चाहिए, एक इंसुलेटेड कंटेनर में रखा जाना चाहिए। वेल्डिंग तार को सूखा रखना चाहिए।

चतुर्थ. वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

टैक वेल्डिंग: औपचारिक वेल्डिंग से पहले, औपचारिक वेल्डिंग के समान प्रक्रिया का उपयोग करके दोनों सिरों पर और गियर सीट के बीच में लगभग 20-30 मिमी लंबाई में कई मजबूत टैक वेल्ड करें।

टैक वेल्ड को भी पहले से गरम करने और सफाई की आवश्यकता होती है।

मल्टी{{0}लेयर, मल्टी{1}}पास वेल्डिंग: बेवल को कभी भी एक साथ न भरें! मल्टी-लेयर, मल्टी{3}}पास वेल्डिंग अनिवार्य है।

अच्छी जड़ संलयन सुनिश्चित करने के लिए पहले रूट पास को वेल्ड करें।

प्रत्येक बाद के पास से स्लैग और छींटे को सावधानीपूर्वक साफ करें (विशेषकर वेल्डिंग छड़ का उपयोग करते समय)।

इंटरपास तापमान (इंटरपास तापमान) को नियंत्रित करें, आमतौर पर 250 डिग्री से अधिक नहीं। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो रुकें और वेल्डिंग जारी रखने से पहले इसे प्रीहीटिंग तापमान तक ठंडा होने दें।

वेल्डिंग अनुक्रम: लंबे वेल्ड के लिए, गर्मी वितरित करने और विरूपण और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए खंडित बैक वेल्डिंग विधि या सममित स्किप वेल्डिंग विधि का उपयोग करें।

मध्य से दोनों सिरों की ओर वेल्ड करें, या बाएँ से दाएँ सममित रूप से वेल्ड करें।

सावधानी: विरूपण:

एडॉप्टर को वेल्डिंग करने से बकेट वॉल प्लेट में आसानी से स्थानीय विकृति आ सकती है। उचित वेल्डिंग अनुक्रम और फिक्स्चर निर्धारण के माध्यम से इसे कम करें। वी. पोस्ट-वेल्ड उपचार

पोस्ट-वेल्ड धीमी शीतलन:

वेल्डिंग के तुरंत बाद, वेल्डेड क्षेत्र को इंसुलेटिंग कॉटन (जैसे एस्बेस्टस कंबल) से कसकर लपेटें ताकि इसे धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा किया जा सके। यह तनाव दूर करने और देरी से होने वाली दरारों को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।

पानी या संपीड़ित हवा से ज़बरदस्ती ठंडा करना पूरी तरह से प्रतिबंधित है।

पोस्ट-हीट ट्रीटमेंट (वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित):

विशेष रूप से मोटी या अत्यधिक कठोर संरचनाओं के लिए, या अत्यधिक ठंडे वातावरण में वेल्डिंग के लिए, हाइड्रोजन हटाने का उपचार किया जा सकता है: वेल्डिंग के तुरंत बाद, वेल्ड क्षेत्र को 200-250 डिग्री तक गर्म करें, उस तापमान पर 2-4 घंटे तक रखें, और फिर धीरे-धीरे ठंडा करें।

वेल्ड निरीक्षण: कमरे के तापमान तक ठंडा होने के बाद, वेल्ड के छींटे साफ करें।

दृश्य निरीक्षण: सतह की सरंध्रता, अंडरकट, क्रेटर दरारें आदि की जाँच करें।

स्थापना और परीक्षण: बाल्टी के दांतों को स्थापित करें और सुचारू फिट की जांच करें, यह पुष्टि करते हुए कि वेल्ड असामान्यताओं से मुक्त है।

सारांश और चेतावनियाँ

खराब वेल्डिंग प्रक्रियाओं के परिणाम: गलत वेल्डिंग के कारण वेल्ड में दरारें पड़ सकती हैं या गर्मी से प्रभावित क्षेत्र हो सकता है। भारी प्रभाव के तहत, ये दरारें तेजी से फैल सकती हैं, जिससे पूरा गियर हाउसिंग टूट कर अलग हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर सुरक्षा दुर्घटनाएं और अधिक आर्थिक नुकसान हो सकता है।

पहले से गरम न होना, अपर्याप्त सफ़ाई और साधारण वेल्डिंग छड़ों का उपयोग वेल्डिंग विफलताओं के तीन सबसे आम कारण हैं।

यदि आप एक अनुभवी पेशेवर वेल्डर नहीं हैं, तो यह दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है कि ऐसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों की वेल्डिंग को योग्य पेशेवरों या विशेष मरम्मत दुकानों को आउटसोर्स किया जाए।

सुरक्षित और मानकीकृत वेल्डिंग प्रक्रियाएं उपकरण के जीवनकाल और ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मौलिक हैं।